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脈沖除塵設備是借鑒國內**除塵技術研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業(yè)的煙氣處理 ，除塵效率到達99.999%。

工作原理

過濾原理：含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。

清灰原理：隨著過濾的進行，積附在濾袋上的粉塵越來越多，阻力增大。當阻力達到一定范圍時，脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔**氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體，從而使濾袋恢復初始狀態(tài)，保證除塵系統(tǒng)正常運行。

結構組成

箱體部分：包括上箱體、中箱體和下箱體。上箱體有出風口，中箱體是安裝濾袋的主要區(qū)域，下箱體為灰斗，用于收集粉塵。

過濾系統(tǒng)：由濾袋和袋籠組成，濾袋是過濾粉塵的核心部件，袋籠用于支撐濾袋，防止其塌陷。

脈沖噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成，負責向濾袋內噴吹壓縮空氣，實現(xiàn)清灰功能。

進風與均流系統(tǒng)：進風管道將含塵氣體引入除塵器，均流裝置使氣體均勻分布，避免局部氣流過大影響除塵效果。

排灰系統(tǒng)：由卸灰閥等部件組成，將灰斗中的粉塵及時排出，防止粉塵堆積。

特點

除塵效率高：可有效捕集各種粒徑的粉塵，除塵效率通常能達到 99% 以上，能使排放濃度降低至較低水平。

清灰效果好：采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，能快速、**地清除濾袋表面的粉塵，減少清灰次數(shù)，延長濾袋使用壽命。

處理風量大：能夠適應不同規(guī)模的生產工況，處理大量的含塵氣體，滿足各種工業(yè)場所的需求。

運行穩(wěn)定可靠：結構簡單，設備的關鍵部件如脈沖閥、濾袋等質量可靠，且有完善的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化運行，維護管理方便。

適用范圍廣：可應用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等多個行業(yè)，對不同性質、不同溫度的含塵氣體都有良好的處理效果。

應用領域

鋼鐵行業(yè)：用于煉鐵高爐、煉鋼轉爐、電爐等生產過程中產生的粉塵治理，如在高爐出鐵場、煉鋼車間的煙氣除塵方面應用廣泛。

電力行業(yè)：主要用于燃煤鍋爐的煙氣除塵，能有效去除煤炭燃燒產生的大量粉塵，保障電廠的達標排放。

建材行業(yè)：在水泥廠的旋窯窯尾、窯頭，以及陶瓷廠、玻璃廠等的粉塵治理中發(fā)揮重要作用，有助于改善工作環(huán)境和減少粉塵排放對環(huán)境的污染。

化工行業(yè)：可處理化工生產過程中產生的各種含塵廢氣，如塑料加工、橡膠生產、化肥制造等領域的粉塵回收和凈化。

機械加工行業(yè)：用于機械加工車間的打磨、拋光、焊接等工序產生的粉塵收集和凈化，保護工人健康和車間環(huán)境。