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概述

電鍍是將金屬透過電解方法鍍到制品外表的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體一樣，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等， 其中鍍件清洗水占 80%以上。

電鍍行業是通用性強、使用面廣、跨行業、跨部門的重要加工工業和工藝性生產技術。電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應用于機械制造工業、輕工業、電子電氣工業等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國防尖端技術產品的需要。

由于電鍍行業使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學品，在工藝過程中排放了污染環境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個重污染行業。就我國電鍍廢水而言，據不完全統計,全國電鍍廠點約1萬家,職工約有40萬人，每年排出的電鍍廢水約40億m’。1999年,全國工業和城市生活廢水排放總量為401億m,其中工業廢水排放量197億m3。由此可見,電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的10%,占工業廢水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大,而且對環境造成的污染也嚴重,因為電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金屬離子。除了少部分國有大型企業、三資企業及新建的正規**電鍍廠擁有國際**水平的工藝設施，大多數中小型企業仍然使用簡陋而陳舊的設備，操作方式以手工操作為主。

設備特點

1. **耐腐蝕、抗老化**：電鍍廢水設備通常采用碳鋼+玻璃鋼防腐等防腐材料制成，具有優良的耐腐蝕性和抗老化性能，確保設備在長期運行過程中不易受損，延長使用壽命。有些設備的使用壽命甚至可達40至50年以上。

2. **處理效率高**：電鍍廢水設備采用**的廢水處理工藝，如離子交換法、物理化學法、電解法、生物處理法等，能夠**去除廢水中的重金屬離子、有機物等污染物，確保出水水質達到國家排放標準。同時，設備還具有較高的回收率，如線路板、電鍍行業廢水回收率可達到75%~90%。

3. **操作簡便**：電鍍廢水設備實現機電一體化設計，自動化性能高，操作簡單，維護便捷。通常配有PLC全自動電氣控制系統和設備故障**系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

4. **節省空間**：電鍍廢水設備可放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫，**限度地實現了系統的集成，減少占地面積。同時，設備也可根據實際需要單個使用或多個聯合使用，機動靈活。

5. **運行費用低**：電鍍廢水處理過程簡化，通過優化設計和**工藝，降低了運營成本。同時，設備系統殘留少，在表面形成生物膜，大部分污染物已經自我消化，減少了污泥排放。

6. **無污染、無異味**：電鍍廢水設備在運行過程中無污染、無異味，減少了二次污染的風險，對周圍環境友好。

分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理。

預處理

除油：對于含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適范圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然后再加入化學藥劑使其形成沉淀去除。

重金屬處理

化學沉淀法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成沉淀，然后通過沉淀分離去除。

離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控制膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度凈化。

**：如果處理后的廢水需要排放或回用，進行**處理，殺滅廢水中的**和病毒等微生物。

終達回用或排放

處理后的水回用于電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的污染物得到有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的污染。

應用案例